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壓濾機生產(chǎn)過程中泄漏原因分析：

壓濾機在生產(chǎn)運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間如果出現(xiàn)泄漏情況，若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓無異常的情況下，一般都是由于操作的原因?qū)е碌摹?/span>

在清洗濾布，回收濾餅后，往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當(dāng)壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。

但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導(dǎo)致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大；

濾布孔與濾板孔沒有對準，也會導(dǎo)致濾液無法正常流通，壓降會增大，導(dǎo)致壓濾機清洗周期縮短；

濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落，壓緊后會直接導(dǎo)致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，無法修復(fù)。 

因而，壓濾機在清洗后，壓緊過程中不應(yīng)自動壓緊操作，而應(yīng)該手動將每塊板恢復(fù)到壓緊位置，檢查每塊濾板間確定無異物脫落、濾布平整無褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應(yīng)，最后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。

以上就是壓濾機在生產(chǎn)過程中泄漏原因分析，如果有其他疑問歡迎隨時與我們聯(lián)系